採石採掘は、多くの人的資源と資材の投入を必要とする大規模なプロジェクトです。 たとえば、まず道路を建設する必要があります。 鉱山の近くに道路がなければ、石を採取しても運び出すことができません。 必要なのは水と電気だけですが、電気がなければ大きな機械は動かず、水がなければ切断プロセスを冷却することができず、石を切断することができず、採掘は不可能です。
上記の基本条件が満たされた後は、マイニングの前提条件があります。 一般に、ダイヤモンドワイヤーソーの採掘は、穴あけ、穴へのねじ切り、装置の設置、切断、調整の 4 つのステップに分けることができます。 次の記事では、採石場の採掘について具体的に紹介します。
まずは穴あけ作業です。 穴あけは重要な準備作業です。 穴がうまく開けられていないと、ダイヤモンドワイヤーソーの貫通力に直接影響し、ワイヤーソーの寿命と切断効率に影響を与えます。 したがって、パンチングの工程は特に重要です。 大きなブロックを切断するには、縦の穴が 1 つと横の穴が 2 つ、計 3 つの穴を開ける必要があります。
次に、ダイヤモンド ワイヤにねじを通し、穴をあけます。 現在は、ロープの一方の端を多撚りのループコードで固定し、一方の穴から通し、もう一方の穴から鉄線を通す手作業の糸通し方法が主流です。 外国では、ネズミをワイヤーに縛り付けて水を入れ、ドリルで別の穴から出すという動物糸通しの方法があります。
次にワイヤーソーマシンを取り付けます。 装置が重いため、平らな面を切断した後に装置を再調整する必要があるため、装置の周りにいつでも持ち上げられる吊り上げ装置が必要です。 装置の設置後、切断を開始できます。 一般的には、最初に水平切断を行い、水平切断工程の最終段階で垂直切断後のワイヤーソーの空転やビードロープの詰まりを防止するために垂直切断を行います。 切断時の給水には注意が必要です。切断時に発生する多量の熱によりスチールワイヤーが変形したり、ゴムが老化してスプリングが溶けてビードを固定する役割を果たせなくなります。ワイヤーソーの寿命が短くなります。
調整、採掘の過程で、ワイヤーソーの曲げ角度は常に縮小しています。 最後の部分ではワイヤーソーの曲げ角度が非常に大きくなりますので、この時ワイヤーソーの走行状態に注意する必要があります。 火花が発生したり、ワイヤーソーの切断音が大きすぎる場合は、ワイヤーソーが曲がりすぎて変形し、寿命が短くなるのを防ぐために、適切な位置を見つけてフライホイールを追加することをお勧めします。
